下面我们先分析以下加气混凝土人工打包有哪些不好的地方：

   1.从气候来说，在夏季，产品温度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，还相当的好些。

   2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，从人工打包效率来说，是没有办法和机器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人难管理；而且现在一般的普工---的难招人。

   3.人工费用：采用人工打包，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。

   4.成品率方面：由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。

整条加气混凝土打包生产线的优势：

   1、整套包装机组可根据用户现场情况成“l”型、“一”字型、“口”字型布置，占地面积小，包装机组结构简单，安全---，易于操作。

   2、包装机组可根据用户需求同时满足带托盘包装、转运托盘包装和无托盘包装；

   3、 包装机组通过升降辊台实现砖垛的自动分离和90°转向，升降辊台采用气缸四连杆机构驱动，安全---；

   4、输送机采用链板式输送链，分段驱动，中间实现无缝连接，砖垛运输过程工作平稳；

   5、自动化程度高，整套包装生产线仅需1～2人操作，提高了劳动效率，降低了劳动强度；

   6、打包机运行稳定---，包装速度快，单线年理论包装产量为30万立方砌块；

   7、提高了砖品，降低了其破损率，改变了砖的传统运输方式。

襄阳凌瑞机械设备有限公司生产的打包线是烧结砖自动生产线中非常重要的打包机械，实现了砖坯自动卸垛打包的现代工艺技术，随着时代的发展，砖垛打包技术将越来越多元化，智能化，多功能化。

人性化的控制：

自动重复送带：当打包带在穿带失败时会自动将打包带收回并再次送带；

：率，故障自动处理；

减少打包带的浪费：综合使用成本低；

经统计：自动打包机70%的故障是由于穿带失败造成的，而我---砖垛打包机通过1-2次的重复送带，穿带失败中的70%在重复送带后自动会解除。

牢固的机架、精细的做工：

足够结实的框架可应对砖块碰撞；

穿带槽做工精细，内部光滑顺畅，穿带成功率高；

底部穿带槽挡板交错密封，拐角封闭，防止砖屑进入并堆积；

机头护板---机头的安全；

无动力滚轮壁厚耐磨，并可易拆卸。

    蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。

   蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的c20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。

蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：

   1、建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；

   2、长期浸水或经常干湿交替的部位；

   3、受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度---等的环境；

   4、砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；

   5、屋面女儿墙。