加气混凝土砌块设备的配套设备

1、翻转吊机组

将预养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开索器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。

2、全自动分步式切割机组

翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；6、对于---设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。由1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切好的坯体，送至下个工作位置。

3、去废皮翻转台

由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

大家知道砖瓦行业属于劳动密集性的企业，在生产过程中，码垛、装卸等流程人工需求量大，耗时长、成本高，还需面对工人难招、工人难管、工作量大、效率难以---的现实问题，　实现以程自动化的操作是企业家解决问题的较---择。实现砖块打包，提升了企业形象，解决了工人管理成本，提高了装、卸货工作效率，以数量统一标准化进、出货，降低废品的产生，工地还可整包到达施工点，---众多建筑企业的喜爱。

加气线模具是用于加气打包线中的其中一款设备，这个设备由解雇简单，不漏浆，所以---欢迎。那么加气线模具一般由几个部分组成呢，下面我们就简单介绍下每个构成部分。

首先我们要知道模具有4.2m/4.8m/6m这三种规格，模具分活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用8mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。侧板也有4.2,4.8,6.0三种结构。

主要的构成有模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。底板由的矩形钢管、槽钢和钢板等制成，规格有4200×1200mm，4200×1500mm， 6000×1500mm等。底板不仅要，刚度好，不易变形，还需具有较好的互换性。

模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。规格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m。

固定式模框：上口比下口略小，以便于脱模。规格有4200×1200×600mm，4200×1500×600mm， 6000×1500×600mm等。

模框刚度好，易于脱模，不漏浆，且具有较好的互换性。

蒸压砖设备在生产时对原材料的要求

       对水泥的要求： 水泥水化时, 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等, 还能析出大量的ca(oh)2。在蒸压条件下, 这些游离的ca(oh)2与含硅材料中的sio2和al2o3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中cao的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的ca(oh)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。

       对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中, 通过生石灰提供有效的ca与含硅材料中的sio2进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。