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对于颗粒细而均一的粉煤灰物料,成型时易产生层裂,砖的强度、---是抗拆强度偏低。这是出于粉煤灰颗粒内部本身空隙就多加之纫而均一的物料级配差,孔隙率大,物科中空气含量高,抱砖机,成型时料中空气不易排出而产生空气的回弹,导致砖坯的层裂。
在用颗粒细而均一的粉煤灰生产砖时,应掺入一定量的粗颗粒合硅材料(如煤渣、高炉水淬矿痘、硬矿渣及砂子等)使混合料具有适宜的颗粒级配,以---砖坯的成型性能,并满足成型砖的各项物理力学性能---。
混凝土加气砖打包线由传动部分,搅拌部分,箱体部分,行走平车等多个部分组合的结构,它的工作原理也涉及到这些部分,那么这么多部分是如何组合完成了混凝土加气砖打包线的工作呢,下面我们就给大家讲讲关于混凝土加气砖打包线的工作原理。
首先把粉煤灰料浆或混合料浆由渣浆泵送入搅拌箱内,起动搅拌电动机,浆叶开始高速旋转,由于浆叶倾斜一定角度,旋转时把料浆或料浆及其它干粉原料一起压向箱底,由圆周箱壁向上翻起,为了防止料浆在箱壁作圆周旋转,在料箱圆周内壁上加装4片阻尼板,阻止料浆作圆周流动,强制料浆及其它干粉原料作上下翻滚循环流动,达到搅拌均匀的目的.当料箱浆搅拌均匀后,起动行走电机,抱砖机多少钱,由行星摆线针轮减速机传动链条,带动主动车轴旋转,使浇注机行走至已装配好的模框处,云南抱砖机,打开蝶阀开始浇注,浇注完毕后,平车回到原固定位置,一个浇注周期完成。
现在很多加气砖厂是人工搬运码放,工人的劳动强度非常大,现有的加气砖夹具也仅仅是简单地把加气砖吊起转运,如果需要长途运输,就必须对加气砖进行打包或者捆扎,工序复杂,成本高。采用加气混凝土旋转夹具1人操作可完成3-5人的任务量,按1人一年的工资5万元,3-5人,就需要15-25万元,一年可以节省10-20万元。而且对于加气混凝土成品率的提升,也有很大的帮助。年产15万立方,破碎率提升1%,一年就节省大约100多万元。
加气混凝土生产线采用旋转夹具的优势:
1.速率快、自动化程度高--全线两人即可操作、维护简单。
2.自动液压装置,叉车抱砖机,可实现90度顺、逆时针旋转;
3.砖块每层交叉叠放,码垛整齐;---砖块不分裂,方便打包运输;
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